1. 我們在模具制造過程中深感頭疼的壹件事就是在完成了大部分加工工序後，突然發現最終抛光面上有沙孔或不知名的雜粒出現，而令工件報廢。 |
| 答:獨有的晶粒細化工藝保證 , 航空産品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗 , 無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。 熱處理技術卓越，産品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持壹致。生産工序全部電腦控制，絕少人爲偏差，不同批次生産也可保證性能壹樣。 |
|
| 2.我們的産品是電子機械手和電子工裝板，此鋁件要求加工成形後不能有壹點點變形，爲什麽我們以前在市場上買到的歐洲板或國産板在加工後壹天或兩天內突然變形？ |
| 答:完美的預拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內應力，産品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。 |
|
| 3.我們的産品用于機械結構件，要求鋁件強度穩定、壹致、不會在某壹點發生斷裂變形？ |
| 答:獨有的晶粒細化工藝保證 , 航空産品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗 , 無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。 |
| 熱處理技術卓越，産品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持壹致。 |
| 生産工序全部電腦控制，絕少人爲偏差，不同批次生産也可保證性能壹樣。 |
| 完美的預拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內應力，産品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。 |
|
| 4.我們在加工精密工件時，要求厚度及公差十分精確，如公差不均勻，自行修正時不僅使 成本上升，時間浪廢不說，有時還會使工件作廢？ |
| 答:産品全部符合美國材料及試驗學會規範(ASTM)和航空航天材料規範(AMS),大部分産品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度,部分産品公差指標甚至可超過 ASTM 1/4 標准公差精度。 |
|
| 5.我們是壹家五金加工廠,以前經常遇到加工鋁件時“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光潔度不高和尺寸精度不能保證，廢品率很高。 |
| 答:産品全部符合美國材料及試驗學會規範(ASTM)和航空航天材料規範(AMS),大部分産品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度,部分産品公差指標甚至可超過 ASTM 1/4 標准公差精度。 |
| 將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中不會發生’粘刀’ 、’崩刀’現象。 |
| 熱處理技術卓越，産品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持壹致。 |
|
| 6.我們的産品全部由鋁合金制造，在生産過程中我們感到棘手的問題是以前采購的鋁合金質量不穩定，試用時可以，使用時又發生變化，有時同壹批次的鋁材質量差異也很大，致使生産工藝難以適應。産品質量也很難得以保證。 |
| 答:生産工序全部電腦控制，絕少人爲偏差，不同批次生産也可保證性能壹樣。 |